五金模具就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。

五金模具有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

一.金属件加工用冲床

1.冲头的结构形式及其固定方法，由于金属冲压件的形状和尺寸不同，冲头的加工装配工艺等实际情况也不同，因此在实际生产中使用的冲头结构种类繁多。其截面形状有圆形和非圆形，叶片形状有平边和斜边，结构有整体式、镶嵌式、台阶式、贯通式和夹套式等。冲头的固定方法包括垫肩固定、铆接固定、螺钉固定、粘结剂浇注固定等。

2.冲头强度校核一般情况下，冲头的强度和刚度足够，不需要进行强度校核。但是，当冲头截面尺寸很小，冲裁板厚度很厚时，必须检查其承载力和纵向抗弯性能。检查冲头的危险截面尺寸和自由时间长度以及是否能够符合企业要求，防止冲头纵向失稳和断裂。

二.金属冲压件的加工用在凹模上

1.阴模种类繁多，阴模结构整体镶嵌;切削刃也有平刃和斜刃。

。用不同的螺钉和销钉固定凹模时，应确保螺钉孔(或下陷孔)、螺钉孔与销孔之间的距离，以及螺钉孔、销孔与凹模边壁之间的距离不要太近，否则会影响模具的使用寿命。

3.凹模边缘的形状根据结构，凹模分为整体凹模和马赛克凹模。

4、整体凹面轮廓大小确定模具切割时，可承受切割力和横向挤压压力。由于凹模结构和固定方法的不同形式，力状况较为复杂，在生产金属冲压件时，通常根据切割板的厚度和切割部分的轮廓大小，或模孔边缘壁之间的距离，根据经验公式确定。

5对于一个多孔模，刃口与刃口的距离应满足不同强度发展要求，可按功能复合模凸模和凹模的*小壁厚设计。